Comment fonctionne ce procédé original ?

Le procédé DAVID est mis en oeuvre dans un processus physico-chimique consistant en un transfert de molécules gazeuses vers une phase liquide.

La présente invention s'est donné pour but de pourvoir à un procédé d'épuration d'effluents gazeux ou liquides contenant un ou plusieurs dérivés soufrés, tels que H2S, mercaptans ou SO2, qui élimine les inconvénients des solutions visant au même but proposées dans l'Art antérieur, notamment en ce que le procédé selon la présente invention permet un rendement d'épuration quantitatif de l'ordre de 100%, ne nécessite pas d'installation particulière (utilisation de n'importe quelle colonne de lavage de gaz, par exemple), et fournit un produit de substitution stable, biodégradable et non toxique.
La présente invention a pour objet un procédé d'épuration d'effluents (gazeux ou liquide) contenant des dérivés soufrés (H2S, alcoyl-mercaptan, SO2), caractérisé en ce qu'il comprend:

(B) la mise en contact du produit obtenu en (A) avec un réactif organique spécifique

Selon un mode de mise en oeuvre avantageux du dit procédé, les étapes (A) et (B) sont réalisées simultanément.
Ce procédé de captage et de dépollution s'applique également au traitement simultané de plusieurs dérivés soufrés pour des concentrations très importantes.

Équipement nécessaire pour le procédé DAVID

Ce processus est réalisable sur une seule tour de lavage si les concentrations d'ammoniac/amine sont inférieures à 0,4 ppm.

Essais pour validation en Industrie

Détails du module GasWash

Le procédé se caractérise par un lavage physico-chimique du flux gazeux vicié à contre courant, à l'aide de solutions aqueuses alcalines, à l'intérieur de la tour de lavage. L'agent neutralisant basique (soude ou potasse) est ajouté à l'eau afin d'accélérer le transfert gaz-liquide, et ainsi augmenter l'efficacité du traitement. L'addition complémentaire d'un réactif spécifique contribue à son tour, non seulement à intensifier ce processus de transfert, mais aussi à régénérer les eaux de lavage en modifiant chimiquement les molécules absorbées qui possèdent la propriété d'être inodores et biodégradables. Dans la tour, l’air est introduit de bas en haut et les solutions de lavage pulvérisées à contre-courant, de haut en bas. Ces tours sont garnies de matériau inerte qui favorise le contact gaz-liquide.  La tour est équipée d’une pompe de recyclage. Le pied de la tour sert de volume de rétention et de bâche d’aspiration de la pompe de recirculation des bains.

Mode opératoire:

Une feuille de calcul automatique Excel permet, d’une part de déterminer les quantités de réactif et de soude en fonction du flux gazeux considéré et d’autre part de comparer le coût de traitement avec l’eau de Javel et autre oxydant.
Pour cela il est important de connaître et de renseigner précisément dans les cases bleues :

Dans la bâche d’aspiration on charge dans l’ordre les quantités calculées de solution alcaline de soude ou de potasse, puis la solution à 40% du réactif.
On charge l’eau complémentaire déterminée dans la feuille de calcul correspondant à 20 volumes du réactif pur.
Le milieu réactionnel affiche une valeur de pH>11.
La pompe de circulation est activée puis la vanne de débit des gaz est progressivement libérée et contrôlée au débit désiré.
La fin de réaction est déterminée et contrôlée par pH<9.

Le procédé s'adapte à tout type d'installation déjà existante:

- Dans le cas d’une installation pourvue d’une seule tour, il s’agit d’une opération unitaire (batch) : La tour est vidangée, l’effluent liquide est évacué vers le bassin de réception des eaux industrielles. La tour peut être rechargée pour une autre opération. Une telle installation peut aussi fonctionner en continu avec pompes doseuses et évacuation simultanée des jus de lavage.

- Dans le cas d’une installation pourvue de plusieurs tours, elle permet une opération en continu : Ce type d’installation à 2 ou 3 étages, ou plus, conviendra pour un traitement en continu. Une fois la 1ère tour arrivée en saturation contrôlée par pH-métrie ( pH<9 ), le flux est basculé vers la 2ème tour. Pendant ce temps, la 1ère tour est rechargée et ainsi de suite….

Le procédé conforme à l'invention ne nécessite donc pas d'équipement spécifique particulier.

Traitement biologique des effluents liquides en station d'épuration:

Le procédé conforme à l'invention permet d'obtenir un produit traité liquide absolument inodore et incolore qui peut être directement évacué vers un bassin d'auto-neutralisation ou un bassin des eaux à traiter d'une station d'épuration, de plus, l'acidification ne régénère pas de mercaptan, de SO2 ou d'hydrogène sulfuré.
Le traitement biologique en station d'épuration ne crée pas non plus de nouvelle nuisance, ni au niveau de la station elle-même, ni au niveau du réseau d'assainissement.
Les mesures DBO (Demande Biologique en Oxygène) et DCO (Demande Chimique en Oxygène) sont conformes aux normes de rejet et améliorées comparativement aux procédés de destruction oxydants classiques.